工業安全用語集
私たちは世界トップクラスの産業安全システムを提供しています。工業安全分野には、専門的な用語があります。ニップポイント（挟まれ箇所）やジュール値、アイルコンテインメントや賃貸可能面積（NLA)、衛生ゾーンや脱落防止固定具など、これらの用語はそれぞれ明確な意味を持っています。人の安全、生産設備の稼働率、法令・規格への適合が求められる現場では、正確な用語を使用することが重要です。以下のカテゴリーからご覧ください。または必要な用語を検索してください。
機械の安全とコンプライアンス
EU市場に投入される機械および製品に適用される、健康と安全に関する基本要件を定めた欧州の法規制です。機械および製品をどのように設計、保護、評価、文書化すべきかを規定しています。
法的枠組みは機械指令 2006/42/ECから新しい機械規則（EU）2023/1230へ移行しており、2027年1月20日から適用されます。最も重要な変更は、その構造にあります。指令ではなく規則であるため、各国で国内法に移行する必要がなく、すべてのEU加盟国に直接適用され、EU全体でより統一された要求事項が提供されます。これに加えて、接続された機械は、安全な運転に影響を及ぼしたり、危険な状況につながったりする可能性がある場合、不正アクセスや改ざんを含む、合理的に予見可能な悪意ある干渉に耐えられなければなりません。取扱説明書はデジタル形式で提供し、要求に応じて紙媒体を提供することができます。また、EU適合宣言書もデジタル形式で提供することができます。Part Aの6つのカテゴリーでは第三者による適合性評価が必要であり、その中には、安全機能を実行する機械学習システムを対象とする新しい2つのカテゴリーが含まれます。
当社の対応： 当社の製品は、すでに機械指令 2006/42/ECおよび新しい機械規則の両方に適合するよう設計・文書化されています。一部のパネルは、TÜVによる第三者機関の型式承認を取得しています。当社の安全防護柵システム「スマートフィックス」（ST20およびST30メッシュパネル）は、EN ISO 14120に基づく衝撃試験において、2,100ジュールの衝撃エネルギーに耐えられることが確認されています。安全柵システムは、EN ISO 13857およびEN ISO 14120に準拠して設計されています。これらは整合規格であり、機械規則 附属書IIIに規定される基本的な健康および安全要求事項（EHSR）への適合が推定される規格です。
EN ISO 12100に従い、安全防護柵は機械のリスクアセスメントに基づいて選定・設計する必要があります。これにより特定の危険源や使用条件に適した安全防護柵を構築できます。当社のチームがお客様の用途に適した安全柵の選定をサポートします。
当社の製品はEUに設置する場合、コンポーネントとして供給され、保護対象となる機械とともに現場で組み立てられた時点で、CEマーキングが必要となります。
当社では、2027年1月20日の新しい機械規則の適用に先立ち、**新しい機械規則を参照したEU適合宣言書（Declaration of Conformity）**を提供しています。
CEマーキング（フランス語の「Conformité Européenne（欧州適合）」に由来）は、製品がEUの健康、安全、環境保護に関する基本的な法的要求事項に適合していることを製造者が宣言するものです。CEマーキングを取得した製品は、欧州経済領域（EEA）全域で販売・流通させることができます。機械の場合、CEマーキングを行うにはリスクアセスメントの実施、整合規格の適用、技術文書およびEU適合宣言書の作成などが必要となります。
この規格は、国際標準化機構（ISO）が策定し、欧州規格（EN）として採用されています。機械による危険から人を保護するための、固定式および可動式ガードの設計・構造に関する要件を定めています。
国際標準化機構（ISO）が策定し、欧州規格（EN）として採用されている規格です。機械の危険区域に手足などの身体の一部が到達することを防止するための安全距離について定めています。具体的な安全距離の数値を示すことで、組織が効果的なリスクアセスメントを実施し、機械による危険から人をより確実に保護できるようにしています。
国際標準化機構（ISO）が策定し、欧州規格（EN）として採用されている規格です。人体が危険区域に接近する速度を考慮し、安全防護装置の適切な設置位置について定めています。
国際標準化機構（ISO）が策定し、欧州規格（EN）として採用されている規格です。制御システムの安全関連部の設計について定めており、安全機能がどの程度確実に機能するかをパフォーマンスレベル（PL）によって評価します。
この規格は、機械の安全関連電気制御システムにおける機能安全について定めた規格です。国際電気標準会議（IEC）が発行し、安全度水準（SIL）を用いて安全機能の信頼性を評価します。EN ISO 13849の電気・制御分野に対応する規格です。
国際標準化機構（ISO）が策定した規格です。機械のリスクアセスメントおよびリスク低減に関する一般原則を定めており、機械安全の基盤となる規格です。
国際標準化機構（ISO）が策定した規格です。産業用ロボットおよびロボットシステムの統合に関する安全要求事項を定めており、ロボットを導入する際のアプリケーションやセル側の安全対策を対象としています。
国際標準化機構（ISO）が策定した技術仕様書（TS）です。協働ロボット（コボット）が人と共に作業する際の安全要求事項について定めています。
食品加工機械の設計に関する衛生要求事項を定めた欧州規格（EN）です。
国際標準化機構（ISO）が策定し、欧州規格（EN）として採用されている規格です。機械の設計における衛生要求事項について定めています。
SBSCは、Svenska Brand- och Säkerhetscertifiering（スウェーデン防火・セキュリティ認証）を意味し、防火・セキュリティ分野において、製品、企業、専門人材の認証を行うスウェーデンの認証機関です。
リスクアセスメントとは、機械に関連するリスクを体系的に分析・評価するための、一連の論理的な手順です。リスクアセスメントの後にはリスク低減措置を行います。このプロセスは、実行可能な範囲で危険源の排除等の適切な保護方策を講じることでリスクを低減するために必要な場合があります。
CE技術ファイル（または技術文書）とは、製品が適用されるすべてのEU指令および規則に適合していることを証明するための、包括的な文書一式です。メーカーはCEマーキングを行い、製品を欧州市場に投入する前に、このファイルを作成・維持する必要があります。 この文書は、適合宣言書を裏付けるものであり、機械が法的要件をどのように満たしているかを示します。通常、リスクアセスメント、設計記録、試験結果、適用した規格などが含まれます。
機械の一部として設計され、保護を目的とする物理的な障壁です。一般的にはメッシュパネルなどが使用され、人と機械の可動部や危険部を隔離します。安全防護柵は、機械の稼働を維持しながら作業者を安全な距離に保つものであり、機械安全に関する法令で定められる基本的な要求事項の一つです。
専用の工具を使用するか、ガードを固定している手段を破壊しない限り、開放または取り外すことができないように固定されたガード。
固定式ガードを取り外すことが想定される場合、再組立て時に部品を紛失したり取り付け忘れがないよう、固定具はガードまたは機械本体に取り付けたままにしておく必要があります。脱落防止機能を備えた固定具により、規格に適合したメンテナンス機能とアクセスが可能になります。
危険源から保護構造物を設置するために必要な最小距離です。メッシュの開口部の大きさと安全防護柵の設置位置は、関連する規格で定められた到達距離の要求事項を満たすように算定されます。
機能安全とは、システム全体の安全性の一部であり、故障や障害が発生した際に、自動保護システムが適切に作動することを確実にするものです。例えば、ゲートや安全防護柵が開いた際に機械を停止させる安全インターロック装置などが該当します。機能安全はEN ISO 13849やIEC 62061などの規格に基づいて評価されます。
保護作動または存在検知を目的として、複数の機器やコンポーネントが連携して機能する装置です。機械やセルへの出入口などの開口部に、赤外線ビームを列状に照射する安全装置です。手や身体、物体などによってビームが遮断されると、機械に停止信号を送ります。ライトカーテンやライトビームは、物理的な安全防護柵を設置できないアクセス箇所を保護します。
保管・ラック
倉庫や物流センターで、パレットに載せた荷物を高所に保管するために使用される鋼製構造物です。その安全性を確保するには支柱を衝撃から保護し、保管する荷物を正しく固定することが重要です。
パレットラックの背面に設置し、ラックから荷物が通路や下にいる人の上に落下するのを防ぐメッシュスクリーンです。吸収できる衝撃エネルギーをジュール単位で測定し、その値によって安全性能を評価しています。
ラック保護とは、荷物を保管するラックの安全性を確保し、ラック周辺で作業する人を保護するための一連のシステムです。主に2つの役割があります。1つ目は、ラックから荷物が落下するのを防ぐことです。アンチコラプスメッシュをラックの背面や側面に設置することで、ずれたパレットや段ボール箱が通路や作業員の上に落下するのを防ぎます。 2つ目は、ラック内部での落下を防止することです。メッシュデッキが梁の隙間から落下する可能性のある物品を受け止め、仕切り材が荷物を分離して、正確なピッキングをサポートします。
スプリンクラーの水を透過させ、防火規制に確実に準拠します。ラックビームに設置するメッシュパネルがパレットやばら積み貨物を支えます。
ESFRは「Early Suppression, Fast Response（早期抑制・迅速対応）」の略称で、倉庫火災を迅速に抑制するために設計されたスプリンクラーシステムです。オープンメッシュの棚やデッキは、水が下にある商品まで届くようにすることで、ESFRの性能を発揮しやすくします。
耐衝撃バリアプロテクション
人、車両、設備を隔離し、衝突や衝撃による損傷を防ぐための物理的な障壁です。近年の安全バリアには衝撃を吸収して元の形状に戻る柔軟なポリマー素材が使用されることが多くあります。
歩行者と車両の通行を分離し、人と移動する機器を物理的に隔離するためのシステムです。衝撃バリアとは異なり、主な役割は車両の衝撃を吸収することではなく、歩行者の通行を誘導し、安全を確保することです。
剛性の高いスチールではなく、柔軟性のあるポリエチレンで作られた衝撃バリアです。衝撃を受けるとポリエチレンが弾性変形して衝撃力を吸収し、コンクリート床に伝わる負荷を低減します。衝撃が収まるとバリアは元の形状に戻るため、固定具や床に伝わる負荷を抑え、損傷の軽減に役立ちます。
安全バリアやメッシュパネルが吸収できる衝撃エネルギーの大きさを示す指標で、ジュール（J）で表します。ジュール値が高いほど、より大きな衝撃や高速での衝撃に耐えられることを示します。
特定の箇所、コーナー、開口部を車両の衝突から保護したり、脆弱なエリアから車両を遠ざけたりするために使用される、短く頑丈な支柱です。
歩行者と車両の通行を物理的に分離することです。ガードレールやゲートによって歩行者専用の通路を明確に区画し、歩行者と車両を分離するとともに、安全な経路に沿って移動できるよう誘導します。
PASは「Publicly Available Specification（公開仕様書）」の略称です。英国規格協会（BSI）が発行する実務規範で、作業現場のセーフティバリアに関する試験方法や指針を定めています。これにより、バリアの性能を一貫した基準で評価・指定できるようになります。
交通管理および検知
無人搬送車（Automated Guided Vehicle）は、施設内のあらかじめ定められたルートに沿って自律走行する無人車両で、一般的にはワイヤー、磁気、テープ、マーカーなどによって誘導されます。決められた経路に沿って荷物を搬送し、センサーが障害物を検知すると停止または経路変更を行います。
自律走行搬送ロボット（Autonomous Mobile Robot）は、固定された誘導設備を必要とせず、自ら周囲を認識して経路を判断し、倉庫や工場内で荷物を搬送するロボットです。AMRと歩行者が同じ環境で作業する場合は、障害物の検知と明確な動線分離が重要となります。
車両同士、または車両と歩行者が接近して衝突する可能性を検知し、危険にさらされる人に対して、回避行動を取るための十分な時間を確保できるよう警告する技術です。物理的なバリアでは保護できない、車両と歩行者が共存するエリアを対象とします。
人や物体が車両から設定された距離内に入ったことを検知し、警告を発するシステムです。タグ、センサー、AIカメラなどを利用する方式が一般的です。
歩行者が近くにいることをフォークリフトや車両の運転者に警告するとともに、歩行者にも警告を発する検知システムです。人と車両が共存するエリアでの衝突リスクを低減します。
施設内のゲート、横断箇所、信号、検知システムなどを活用して、車両と歩行者の移動を管理することです。動線が交差する箇所で、安全かつ効率的な通行を確保します。
運転者やオペレーターから直接見えないエリアです。ミラー、検知システム、交通管理設備などを活用して、コーナー、交差点、通路の端などにある死角をカバーすることが重要です。
データセンター
サーバーラック間の気流を遮断し、熱気と冷気が混ざらないようにする方法です。コンテインメントにより冷却効率が向上し、ホットアイル・コンテインメント（HAC）またはコールドアイル・コンテインメント（CAC）として導入されます。
サーバーラックの背面から排出される熱気を囲い込み、建物内の熱気用プレナムを通して冷却システムへ送り返すエンクロージャです。冷却システムから供給される冷気と熱気を分離することで、効率的な冷却を実現します。
サーバーラック前面の通路に供給される冷気を囲い込むエンクロージャです。冷気が室内に逃げて熱気と混ざるのを防ぎ、機器を通過するようにすることで、効率的な冷却を実現します。
データセンター内で、IT機器、サーバーラック、およびそれらを支える設備を設置するエリアです。レイアウト、セキュリティ、気流管理が、施設の性能を左右する重要な要素となります。
複数の顧客が1つの施設を共同利用し、それぞれの機器を設置するデータセンターの形態です。各顧客のスペースは物理的に分離され、セキュリティ性の高いメッシュ製のコロケーションケージなどで区画されることが一般的です。
PUEは「Power Usage Effectiveness（電力使用効率）」の略称です。データセンターのエネルギー効率を示す指標で、施設全体の消費電力とIT機器に供給される電力を比較して算出します。効果的な気流のコンテインメントにより、PUEの低減につながります。
大規模なデータセンターで、通常は大手クラウド事業者やインターネット企業が運営しています。ハイパースケール施設では、高密度化、高効率化、そして迅速かつ同一仕様での拡張性が重視されます。
素材、環境、規格
交点を溶接して格子状にしたスチール製のワイヤーメッシュで、安全防護柵、パーテーション、ケージ、棚などに使用されます。開放的な構造により、強度と視認性を確保しながら、通気性と採光性にも優れています。 ガード、仕切り、ケージ、棚に用いられます。
腐食を防ぐために亜鉛でコーティングしたスチールです。溶融亜鉛めっき仕上げは、塗装や粉体塗装では劣化しやすい、湿気や水、蒸気の多い環境に適しています。
静電気を利用して塗料を塗布し、加熱して硬化させる耐久性に優れた乾式塗装仕上げです。メッシュ製品に耐摩耗性と着色性に優れた表面を形成し、一般的な屋内の工業環境に適しています。
世界的に認知された、独立した試験・認証機関です。TÜV ラインランドが製品を認証することで、その製品が定められた安全性および品質基準を実際に満たしていることが確認されます。これは、メーカーによる自己申告ではなく、第三者による試験・検証に基づくものです。これにより、製品の性能に関する主張を裏付ける客観的な証拠が提供されます。
スペースを明確かつ安全なエリアに区画するモジュール式のメッシュ壁システムです。大規模な建築工事を必要とせず、保管、分離、アクセス管理などの用途に使用でき、レイアウトの変更に応じて柔軟に再構成できます。
2つの物体の間で静電気が瞬間的に流れる現象で、ドアノブに触れたときに感じる小さなショックなどがその一例です。人体にはほとんど害がありませんが、精密な電子部品を損傷させる可能性があるため、電子機器の生産ラインでは静電気放電を防止するための特別な設計が施されています。
パルプ・製紙
カレンダーの二枚のロールが触れる点をニップ点と呼ぶ。紙はここで圧縮され、滑らかになる。ニップ点は危険な稼働箇所である。私たちは確かなガードでリスクを低減する。
カレンダー機（圧延ロール機）において、紙を平滑化し仕上げるために使用される2本の回転ロールの接触部を指します。このニップ部は巻き込まれの危険性が高い箇所であり、適切な安全防護対策が必要です。
抄紙機を構成する2つの工程区分です。ウェットエンドでは繊維懸濁液から紙シートを形成し、脱水・圧搾を行います。ドライエンドでは紙シートを乾燥、カレンダー加工、巻取りします。それぞれ異なる危険源や作業条件を持つため、求められる安全防護対策も異なります
ティッシュペーパーや一部の紙製品の乾燥に使用される大型の加熱乾燥シリンダーです。表面温度が非常に高く、周辺設備にも危険源が存在するため、人が危険箇所に近づかないよう適切な安全防護対策が必要です。
クラフトパルプ工場において、使用済みの蒸解液から薬品とエネルギーを回収するためのボイラーです。回収ボイラーやライムキルンを含む回収工程エリアでは、明確に区分された安全区域の設定が求められます。
パルプ化工程の前段階で、搬入された原木の受入れ、剥皮、チップ化、および搬送を行う工程です。チッパー、剥皮機、コンベヤなどの設備が使用されるため、物体との衝突や挟まれ・圧潰などの危険が伴います。
完成した紙をリールに巻き取り、その後より小さなロールへ巻き替えるための機械です。重量のある回転体と高い紙張力を伴うため、巻取りや巻替えの際には各所で巻き込まれ（ニップポイント）の危険が生じます。
食品・飲料製造・衛生分野
水や、必要に応じて化学的な殺菌剤を用いて、設備や表面を高圧で洗浄する作業です。洗浄環境では繰り返しの洗浄に耐えられるよう、耐腐食性に優れた材料が求められます。
食品・飲料工場内のエリアを衛生上のリスクに応じて分類する方法です。一般的に、低リスク、中リスク、高リスクの区分が用いられます。各ゾーンでは、求められる洗浄レベルや汚染防止要件に応じた材料や設計が必要となります。
汚れ、残留物、細菌などが残留しにくいように設計された設備や構造です。表面や接合部が排水しやすく、清掃しやすい構造になっています。食品、飲料、医薬品の製造現場で重要となります。
食品に接触する可能性がある場所で材料を安全に使用でき、関連する食品安全基準を満たしていることを示すものです。安全防護柵やバリアなどを製品の近く（偶発的に接触することを完全に排除できない場所）で使用する際に重要な基準となります。
INOXは、フランス語の「inoxydable（酸化しない）」に由来する名称です。耐腐食性に優れた鋼合金で、衛生管理が重視される環境や洗浄作業を頻繁に行う環境に適しています。腐食性の高い洗浄剤や極端な温度にも耐え、錆びにくい特性があります。
生鮮品などの品質と安全性を保つため、製造から配送まで一貫して温度管理された環境を維持する仕組みです。冷凍・冷蔵保管エリアの安全対策では低温環境でも性能を維持できる材料が求められます。