산업 안전 용어집

EU 시장에 출시되는 기계와 제품에 적용되는 필수 보건 및 안전 요구사항을 규정한 유럽 법률입니다. 기계와 제품의 설계, 보호 조치, 적합성 평가 및 문서화에 관한 기준을 제시합니다.

현재 관련 법률 체계는 기계류 지침 2006/42/EC에서 2027년 1월 20일부터 적용되는 새로운 기계류 규정(EU) 2023/1230으로 전환되고 있습니다. 가장 큰 변화는 법률의 적용 방식입니다. 지침과 달리 규정은 회원국별 국내법 전환 절차 없이 모든 EU 회원국에 직접 적용되므로 EU 전역에서 더욱 일관된 요구사항을 적용할 수 있습니다.
또한 네트워크에 연결된 기계는 무단 접근이나 무단 조작 등 합리적으로 예측할 수 있는 악의적인 개입이 안전한 작동에 영향을 미치거나 위험한 상황을 초래할 수 있는 경우, 이러한 개입을 견딜 수 있어야 합니다. 사용 설명서는 디지털 형식으로 제공할 수 있으나 요청 시 종이 사본을 제공해야 하며, 적합성 선언서도 디지털 형식으로 제공할 수 있습니다. 안전 기능을 수행하는 머신러닝 시스템과 관련된 신규 범주 2개를 포함해 A부의 6개 범주에는 제3자 적합성 평가가 요구됩니다.

트로악스의 대응: 트로악스 제품은 기계류 지침 2006/42/EC와 새로운 기계류 규정을 모두 충족할 수 있도록 설계되었으며 관련 문서도 갖추고 있습니다. 일부 패널은 독립적인 TÜV 형식 승인을 받았습니다. 스마트 픽스 산업용 안전펜스의 ST20 및 ST30 메쉬 패널은 EN ISO 14120에 따라 2,100J의 충격 시험을 거쳤습니다. 트로악스의 안전 펜스 시스템은 EN ISO 13857 및 EN ISO 14120에 따라 설계됩니다. 두 표준은 부속서 III의 필수 보건 및 안전 요구사항에 대한 적합성 추정의 근거가 되는 조화 표준입니다.

EN ISO 12100에 따라 산업용 안전펜스는 해당 기계의 위험성 평가를 바탕으로 선정하고 설계해야 합니다. 이를 통해 구체적인 위험 요소와 작동 조건에 적합한 안전 펜스 솔루션을 구성할 수 있습니다. 트로악스 전문가가 적용 분야에 적합한 안전 펜스 선정을 지원합니다. 트로악스 제품은 구성품 형태로 공급됩니다. 현장에서 보호 대상 기계와 함께 조립되어 산업용 안전펜스로 완성되면 CE 마킹을 적용해야 합니다. 트로악스는 새로운 규정이 적용되는 2027년 1월 20일에 앞서 해당 규정을 반영한 적합성 선언서를 제공합니다.

CE 마킹은 프랑스어 ‘Conformité Européenne’에서 유래한 말로 ‘유럽 적합성’을 의미합니다. 제품이 EU의 필수 보건·안전·환경보호 관련 법규를 준수한다는 제조사의 선언이며, 이를 통해 해당 제품을 유럽경제지역(EEA) 전역에서 자유롭게 판매하고 유통할 수 있습니다. 기계류에 CE 마킹을 적용하려면 위험성 평가와 조화 표준 적용, 기술 문서 작성 및 적합성 선언 절차를 거쳐야 합니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정하고 유럽 표준(EN)으로 채택된 표준입니다. 기계의 위험으로부터 사람을 보호하기 위한 고정식 및 이동식 가드의 설계와 제작에 관한 요구사항을 규정합니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정하고 유럽 표준(EN)으로 채택된 표준입니다. 상지와 하지가 위험 구역에 닿지 않도록 확보해야 하는 안전 거리를 규정합니다. 구체적인 안전 거리 값을 제시해 효과적인 위험성 평가를 지원하고 기계의 위험으로부터 사람을 더욱 안전하게 보호할 수 있도록 합니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정하고 유럽 표준(EN)으로 채택된 표준입니다. 인체가 위험 구역에 접근하는 속도를 고려한 안전장치의 배치 기준을 규정합니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정하고 유럽 표준(EN)으로 채택된 표준입니다. 제어 시스템의 안전 관련 부품 설계에 관한 요구사항을 규정하며, 성능 수준(PL)을 사용해 안전 기능의 수행 신뢰도를 평가합니다.

국제전기기술위원회(IEC)가 제정한 표준입니다. 안전 무결성 수준(SIL)을 사용해 기계의 안전 관련 전기 제어 시스템에 대한 기능 안전 요구사항을 규정합니다. EN ISO 13849에 대응하는 전기 및 제어 분야의 표준입니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정한 표준입니다. 기계의 위험성 평가와 위험 저감에 관한 일반 원칙을 규정하며, 기계 안전의 기반이 되는 표준입니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정한 표준입니다. 산업용 로봇과 로봇 시스템의 통합에 관한 안전 요구사항을 규정하며, 로봇 애플리케이션과 로봇 셀 통합 단계에 적용됩니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정한 기술 사양(TS)입니다. 사람과 함께 작업하는 협동 로봇(코봇)에 적용되는 안전 요구사항을 규정합니다.

식품 가공 기계의 위생적인 설계에 관한 요구사항을 규정한 유럽 표준(EN)입니다.

국제표준화기구(ISO)가 제정하고 유럽 표준(EN)으로 채택된 표준입니다. 기계를 설계할 때 적용해야 하는 위생 요구사항을 규정합니다.

SBSC는 ‘Svenska Brand- och Säkerhetscertifiering(스웨덴 화재 및 보안 인증)’의 약자입니다. 화재 안전 및 보안 분야의 제품과 기업, 전문 인력을 인증하는 스웨덴의 인증 기관입니다.

위험성 평가는 기계와 관련된 위험을 체계적으로 분석하고 평가하기 위한 일련의 논리적인 단계입니다. 위험성 평가 후에는 위험 저감 조치가 이어집니다. 이 과정은 실행 가능한 범위에서 위험 요소를 최대한 제거하고, 보호 조치를 통해 위험을 적절한 수준으로 낮추기 위해 필요할 수 있습니다.

CE 기술 문서 또는 기술 자료는 제품이 적용 대상인 모든 EU 지침과 규정을 준수한다는 사실을 입증하는 종합적인 문서입니다. 제조사는 제품에 CE 마킹을 적용하고 유럽 시장에 출시하기 전에 이 문서를 작성하고 유지해야 합니다. 기술 문서는 적합성 선언서의 근거가 되며, 기계가 관련 법적 요구사항을 어떻게 충족하는지 보여줍니다. 일반적으로 위험성 평가, 설계 기록, 시험 근거 및 적용 표준 등이 포함됩니다.

기계의 일부로 설계되어 보호 기능을 수행하는 물리적 배리어입니다. 대부분 메쉬 패널 형태로 구성되며, 사람을 기계의 가동부나 위험 부위로부터 분리합니다. 기계가 작동하는 동안 작업자가 위험 부위로부터 안전 거리를 유지하도록 하며, 기계 안전 관련 법규의 핵심 요구사항에 해당합니다.

공구를 사용하거나 가드를 고정한 부품을 파손해야만 열거나 제거할 수 있도록 부착된 가드를 말합니다.

고정식 가드를 분리할 가능성이 있는 경우, 재조립 과정에서 고정 장치가 분실되거나 누락되지 않도록 가드 또는 기계에 부착된 상태로 유지되어야 합니다. 공구로 조작하는 캡티브 고정 장치를 사용하면 관련 규정을 준수하면서 유지보수를 위해 가드를 반복적으로 분리하고 재조립할 수 있습니다.

위험원으로부터 보호 구조물을 설치해야 하는 최소 거리입니다. 메쉬 개구부의 크기와 가드의 설치 위치는 관련 표준에서 규정한 도달 거리 요구사항을 충족하도록 산정합니다.

전체 시스템 안전 가운데 오류나 고장이 발생했을 때 자동 보호 시스템이 올바르게 작동하도록 하는 부분을 말합니다. 예를 들어 게이트나 가드가 열리면 안전 인터록 장치가 기계를 정지시키는 기능이 이에 해당합니다. 기능 안전은 EN ISO 13849 및 IEC 62061 등의 표준에 따라 평가합니다.

보호 정지 또는 존재 감지를 위해 여러 장치나 구성 요소가 함께 작동하도록 구성한 보호 장비입니다. 기계나 로봇 셀의 입구와 같은 개구부를 가로질러 여러 개의 적외선 빔을 투사합니다. 손이나 신체, 물체가 빔을 차단하면 기계에 정지 신호를 보냅니다. 라이트 커튼 또는 빔은 물리적 게이트를 설치할 경우 작업 흐름이 느려질 수 있는 출입 지점을 보호하며, 사람을 보호하기 위해 고정식 산업용 안전펜스와 함께 사용합니다.

창고와 물류 센터에서 팔레트에 적재된 화물을 높은 위치에 보관하는 데 사용하는 스틸 구조물입니다. 안전성을 확보하려면 수직 기둥을 충격으로부터 보호하고 적재 화물이 이탈하지 않도록 고정해야 합니다.

팔레트 랙 후면에 설치하여 랙 밖으로 이탈한 화물이 통로나 아래에 있는 사람에게 떨어지는 것을 방지하는 메쉬 스크린입니다. 흡수할 수 있는 충격 에너지를 기준으로 성능 등급이 정해지며 줄(J) 단위로 표시합니다.

랙 보호는 랙에 화물을 안전하게 보관하고 주변에서도 안전하게 작업할 수 있도록 하는 시스템 전반을 말합니다. 크게 두 가지 방식으로 안전을 확보합니다. 먼저 추락 방지 메쉬로 랙의 후면과 측면을 막아 제 위치를 벗어난 팔레트나 상자가 통로나 아래에 있는 사람에게 떨어지지 않도록 합니다. 또한 메쉬 데크는 랙의 각 단 사이로 떨어질 수 있는 물품을 받쳐 주며, 디바이더는 물품을 구분해 피킹 정확도를 높입니다.

랙 빔 위에 설치하여 팔레트나 낱개 화물을 지지하는 와이어 메쉬 선반 패널입니다. 개방형 구조로 스프링클러의 물이 아래까지 통과할 수 있어 화재 진압 관련 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

ESFR은 ‘Early Suppression, Fast Response(조기 진압·신속 반응)’의 약자입니다. 창고에서 발생한 화재를 신속하게 제어하도록 설계된 스프링클러 시스템의 한 종류입니다. 개방형 메쉬 선반과 데크는 물이 아래에 적재된 화물까지 도달하도록 해 ESFR의 성능을 지원합니다.

사람과 차량, 인프라를 물리적으로 분리하여 충돌과 충격으로 인한 손상을 방지하는 배리어입니다. 최근에는 충격을 흡수한 후 원래 형태로 복원되는 유연한 폴리머 소재가 주로 사용됩니다.

보행자와 차량의 통행을 분리하고 사람과 이동 장비 사이에 물리적인 경계를 형성하도록 설계된 시스템입니다. 충격 방지 배리어와 달리 차량의 충격을 흡수하기보다는 보행자의 이동 경로를 안전하게 유도하고 보호하는 것이 주된 역할입니다.

단단한 스틸 대신 유연한 폴리에틸렌으로 제작한 충격 방지 배리어입니다. 충격이 발생하면 폴리에틸렌이 탄성 변형을 일으키면서 가해진 힘을 흡수해 콘크리트 바닥으로 전달되는 응력을 줄입니다. 충격이 끝나면 배리어가 원래 형태로 복원되어 고정 장치와 바닥에 전달되는 힘을 줄이고 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

배리어나 메쉬 패널이 흡수할 수 있는 충격 에너지의 크기를 나타내는 수치로 줄(J) 단위로 표시합니다. 줄 등급이 높을수록 더 무겁거나 빠르게 움직이는 물체의 충격을 견딜 수 있습니다.

특정 지점이나 모서리, 출입구를 차량 충돌로부터 보호하거나 차량이 취약 구역을 피해 이동하도록 유도하는 짧고 견고한 기둥입니다.

보행자와 차량의 이동 경로를 물리적으로 분리하는 것을 말합니다. 가드레일과 게이트로 지정 보행로를 명확하게 구획해 보행자와 차량이 서로 분리된 안전한 경로를 따라 이동하도록 합니다.

PAS stands for “Publicly Available Specification”. It is a code of practice published by the British Standards Institution (BSI) that sets out test methods and guidance for workplace safety barriers, helping buyers consistently and specify barrier performance consistently.

AGV는 ‘Automated Guided Vehicle’의 약자로, 미리 정해진 고정 경로를 따라 시설 내를 이동하는 무인 운반차입니다. 일반적으로 와이어와 자석, 테이프 또는 마커의 안내에 따라 움직입니다. 지정된 경로로 화물을 운반하며, 센서가 장애물을 감지하면 정지하거나 경로를 변경합니다.

AMR은 ‘Autonomous Mobile Robot’의 약자로, 고정된 안내 경로 없이 창고나 공장 내부를 자율적으로 이동하며 물품을 운반하는 로봇입니다. AMR과 보행자가 같은 공간을 이용하는 환경에서는 정확한 감지와 명확한 동선 분리가 필요합니다.

차량끼리 또는 차량과 보행자의 이동 경로가 겹쳐 충돌할 위험이 있을 때 이를 감지해 운전자와 보행자가 제때 대응할 수 있도록 경고하는 기술입니다. 물리적 배리어로 보호하기 어려운 공용 공간의 충돌 위험을 보완합니다.

사람이나 물체가 차량을 기준으로 설정된 거리 안에 들어오면 이를 감지해 경보를 발생시키는 시스템입니다. 주로 태그와 센서 또는 AI 카메라를 기반으로 작동합니다.

보행자가 가까이 있을 때 지게차나 차량 운전자에게 경고하고 보행자에게도 위험을 알리는 감지 시스템입니다. 차량과 보행자가 함께 이동하는 구역에서 충돌 위험을 줄여 줍니다.

게이트와 횡단로, 신호 및 감지 장치를 활용해 시설 내 차량과 보행자의 이동을 관리하는 것을 말합니다. 차량과 보행자의 동선이 교차하는 지점에서도 안전하고 효율적인 통행 흐름을 유지할 수 있도록 합니다.

운전자나 작업자가 직접 확인할 수 없는 구역을 말합니다. 코너와 교차 지점, 통로 끝의 사각지대를 보완하기 위해 미러와 감지 장치, 교통 통제 장치를 사용합니다.

서버 랙 사이의 공기 흐름 경로를 밀폐해 뜨거운 공기와 차가운 공기가 섞이지 않도록 하는 방식입니다. 냉각 효율을 높일 수 있으며, 핫 아일 컨테인먼트(HAC) 또는 콜드 아일 컨테인먼트(CAC) 방식으로 구성합니다.

서버 랙 후면에서 배출되는 뜨거운 공기를 모아 건물의 플레넘을 통해 냉각 시스템으로 되돌려 보내는 인클로저입니다. 이를 통해 뜨거운 공기와 차가운 공급 공기가 섞이지 않도록 합니다.

서버 랙 전면 통로의 차가운 공급 공기를 내부에 가두는 인클로저입니다. 냉기가 실내로 빠져나가 뜨거운 공기와 섞이지 않고 서버 장비를 통과하도록 합니다.

IT 장비와 서버 랙, 이를 지원하는 인프라가 설치되는 데이터 센터 내부 구역입니다. 화이트 스페이스의 레이아웃과 보안, 공기 흐름은 데이터 센터의 운영 성능을 결정하는 핵심 요소입니다.

여러 고객이 하나의 데이터 센터 시설을 공유하며 각자의 장비를 설치하는 운영 모델입니다. 각 입주 고객의 공간은 일반적으로 보안 메쉬로 제작한 코로케이션 케이지를 통해 물리적으로 분리합니다.

PUE는 ‘Power Usage Effectiveness(전력 사용 효율)’의 약자입니다. 데이터 센터 시설 전체의 소비전력과 IT 장비에 공급되는 전력을 비교해 에너지 사용 효율을 측정하는 지표입니다. 공기 흐름을 효과적으로 분리하면 PUE를 낮추는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 주요 클라우드 또는 인터넷 기업이 초대형 규모로 운영하는 데이터 센터입니다. 하이퍼스케일 시설에서는 높은 집적도와 효율성, 신속하고 반복 가능한 확장을 중요하게 고려합니다.

스틸 와이어의 교차 지점을 용접해 만든 격자 구조입니다. 산업용 안전펜스와 파티션, 케이지 및 선반 등에 사용됩니다. 개방형 구조로 강도와 시야를 확보하면서 공기와 빛이 통과할 수 있습니다.

부식을 방지하기 위해 스틸 표면을 아연으로 코팅하는 방식입니다. 아연도금 마감은 도장이나 분체 도장 마감이 쉽게 손상될 수 있는 다습한 환경이나 물과 증기에 노출되는 환경에 적합합니다.

분말 형태의 도료를 정전기 방식으로 도포한 후 열로 경화하는 내구성 높은 건식 도장 방식입니다. 메쉬 제품에 마모에 강한 색상 마감 표면을 형성하며, 대부분의 실내 산업 환경에 적합합니다.

전 세계적으로 인정받는 독립 시험·인증 기관입니다. TÜV 라인란드의 제품 검증은 제조사의 자체적인 주장에 그치지 않고, 해당 제품이 정해진 안전 및 품질 기준을 실제로 충족하는지 제3자가 시험하고 확인했다는 것을 의미합니다. 이를 통해 제품의 성능을 뒷받침하는 독립적인 근거를 확보할 수 있습니다.

영구적인 건축 공사 없이 공간을 보관, 분리 또는 출입 통제를 위한 독립적이고 안전한 구역으로 나누는 모듈식 메쉬 벽 시스템입니다. 레이아웃이 변경되면 새로운 환경에 맞게 재구성할 수 있습니다.

문손잡이를 만졌을 때 느껴지는 작은 충격처럼 두 물체 사이에서 정전기가 순간적으로 흐르는 현상입니다. 사람에게는 무해하지만 민감한 전자 부품을 손상시킬 수 있으므로 전자제품 생산 라인은 정전기 방전을 방지할 수 있도록 설계합니다.

종이의 표면을 매끄럽게 하고 마감하는 캘린더에서 회전하는 두 롤이 맞닿는 지점을 말합니다. 재료가 안쪽으로 말려 들어갈 수 있어 위험성이 높으므로 세심한 방호 조치가 필요합니다.

두 개의 회전 부품 또는 회전 부품과 이동 중인 웹이 맞닿아 물체를 안쪽으로 끌어들이는 모든 지점을 말합니다. 닙 포인트는 제지 기계에서 가장 위험한 부분 중 하나이며, 방호 대책을 마련할 때 우선적으로 고려해야 합니다.

제지 기계를 구성하는 두 가지 주요 공정 구역입니다. 습부에서는 섬유 현탁액을 형성하고 압착하며, 건조부에서는 종이 시트를 건조하고 캘린더링한 후 릴에 감습니다. 각 구역마다 위험 요소가 달라 서로 다른 방호 조건을 적용해야 합니다.

티슈와 일부 종이 제품을 건조하는 데 사용하는 대형 가열식 건조 실린더입니다. 표면 온도가 높고 주변 설비에도 위험 요소가 있으므로 사람이 위험 구역에 접근하지 않도록 보호 조치를 적용해야 합니다.

크라프트 펄프 공장에서 펄프화 공정 중 발생한 폐증해액으로부터 화학물질과 에너지를 회수하는 보일러입니다. 보일러와 석회 가마가 포함된 회수 구역에는 견고하고 명확한 안전 경계가 필요합니다.

반입된 원목을 펄프화하기 전에 인수하고 박피한 후 칩으로 가공해 이송하는 전단계 공정입니다. 이 공정에서 사용하는 칩퍼와 박피기, 컨베이어에는 물체에 맞거나 압착될 위험이 있습니다.

완성된 종이를 릴에 감거나 더 작은 롤로 다시 감는 기계입니다. 무거운 회전 하중과 높은 웹 장력으로 인해 롤 교체 과정마다 재료가 안쪽으로 말려 들어가는 닙 위험이 발생합니다.

물과 화학 살균제를 사용해 장비와 표면을 고압으로 세척하는 작업입니다. 고압 세척이 반복되는 환경에는 부식에 강하고 지속적인 세척을 견딜 수 있는 소재가 필요합니다.

식품 또는 음료 시설의 각 구역을 위생 위험도에 따라 분류하는 방식입니다. 일반적으로 위생 관리 수준에 따라 기본·중간·고위생 구역으로 나눕니다. 각 구역에는 해당 구역의 세척 및 오염 관리 요구사항에 적합한 소재와 설계를 적용해야 합니다.

오염물과 잔여물 또는 세균이 쌓이거나 증식하지 않도록 설계한 장비와 구조물을 말합니다. 표면과 연결부에서 물이 잘 빠지고 쉽게 세척할 수 있도록 설계합니다. 식품 산업과 음료 생산, 제약 산업에서 반드시 고려해야 하는 요소입니다.

소재가 식품과 접촉할 가능성이 있는 환경에서 안전하게 사용할 수 있고 관련 식품 안전 기준을 충족한다는 확인입니다. 우발적인 접촉 가능성을 배제할 수 없는 포장되지 않은 식품 주변에 설치되는 산업용 안전펜스와 배리어의 안전성을 확인하는 근거가 됩니다.

INOX는 ‘산화되지 않는’이라는 뜻의 프랑스어 ‘inoxydable’에서 유래한 용어입니다. 위생 관리가 중요하거나 고압 세척이 이루어지는 환경에 적합한 내식성 강철 합금입니다. 강한 세척 작업과 극한 온도에 노출되어도 쉽게 부식되지 않습니다.

생산부터 배송까지 부패하기 쉬운 제품을 안전하게 유지하기 위해 온도 제어 환경이 중단 없이 이어지는 체계입니다. 냉장 및 냉동 창고에는 저온에서도 안정적인 성능을 유지하는 소재가 필요합니다.