Słownik terminów dotyczących bezpieczeństwa przemysłowego

Europejskie przepisy określają podstawowe wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące maszyn i produktów wprowadzanych na rynek w UE. Regulują one sposób projektowania, zabezpieczania, oceny i dokumentowania maszyn oraz produktów.

Przepisy zmieniają się z dyrektywy 2006/42/WE na rozporządzenie (UE) 2023/1230, które wejdzie w życie 20 stycznia 2027 r.
Najważniejsza zmiana ma charakter strukturalny. Jako rozporządzenie, a nie dyrektywa, ma ono bezpośrednie zastosowanie we wszystkich państwach członkowskich UE bez konieczności transpozycji na prawo krajowe, zapewniając bardziej jednolite wymagania w całej UE. Maszyny podłączone do sieci mają być odporne na przewidywalne ataki, w tym nieuprawniony dostęp, który mógłby wpłynąć na bezpieczeństwo. Instrukcje mogą być cyfrowe, a kopie papierowe dostarczane na żądanie. Deklaracja zgodności może być cyfrowa. Sześć kategorii z części A wymaga oceny przez stronę trzecią, w tym dwie nowe kategorie obejmujące systemy uczenia maszynowego odpowiedzialne za bezpieczeństwo.

Jak dostosowaliśmy się do nowych wymogów: Nasze produkty są już zaprojektowane i udokumentowane tak, aby spełniały zarówno wymogi dyrektywy 2006/42/WE, jak i nowego rozporządzenia. Wybrane panele posiadają niezależny certyfikat typu TÜV. Nasze osłony maszynowe Smart Fix (panele siatkowe ST20 i ST30) przeszły testy udarnościowe przy energii 2100 dżuli zgodnie z normą EN ISO 14120. Systemy wygrodzeń maszynowych projektujemy zgodnie z normami EN ISO 13857 i EN ISO 14120. Są to normy zharmonizowane, dające domniemanie zgodności z zasadniczymi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy określonymi w załączniku III.

Oznaczenie CE (z francuskiego „Conformité Européenne”, czyli „zgodność europejska”) to oświadczenie producenta. Potwierdza, że produkt spełnia podstawowe przepisy UE w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Dzięki temu można go swobodnie sprzedawać i przemieszczać w całym Europejskim Obszarze Gospodarczym. W przypadku maszyn oznaczenie CE następuje po ocenie ryzyka, zastosowaniu norm zharmonizowanych oraz sporządzeniu dokumentacji technicznej i deklaracji zgodności.

Norma ISO przyjęta jako norma europejska (EN) opisuje projektowanie i konstrukcję stałych oraz ruchomych osłon chroniących ludzi przed zagrożeniami maszyn.

Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO), przyjęta jako norma europejska (EN). Obejmuje ona odległości bezpieczeństwa mające na celu zapobieganie przedostawaniu się kończyn górnych i dolnych do stref zagrożenia. Umożliwia ona organizacjom przeprowadzanie skutecznych ocen ryzyka poprzez podanie precyzyjnych wartości odległości bezpieczeństwa, zapewniając lepszą ochronę przed zagrożeniami związanymi z maszynami.

Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO), przyjęta jako norma europejska (EN). Określa rozmieszczenie osłon w zależności od prędkości zbliżania się ciała ludzkiego.

Norma ISO, przyjęta jako norma europejska. Obejmuje projektowanie części systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem. Wykorzystuje poziomy wydajności (PL) do oceny niezawodności funkcji bezpieczeństwa.

Norma Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC). Obejmuje bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem w maszynach, wykorzystując poziomy integralności bezpieczeństwa (SIL). Stanowi elektryczny/sterujący odpowiednik normy EN ISO 13849.

Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO). Obejmuje ona ogólne zasady oceny ryzyka związanego z maszynami i ograniczania tego ryzyka. Stanowi podstawową normę leżącą u podstaw bezpieczeństwa maszyn.

Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO). Obejmuje ona wymagania bezpieczeństwa dotyczące integracji robotów przemysłowych i systemów robotycznych (aspekt bezpieczeństwa robotów związany z aplikacją/komórką roboczą).

Specyfikacja techniczna ISO. Określa wymagania bezpieczeństwa dla robotów współpracujących pracujących obok ludzi.

Norma europejska (EN) opisuje wymagania higieniczne dla projektowania maszyn do przetwórstwa spożywczego.

Norma Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO), przyjęta jako norma europejska (EN). Obejmuje ona wymagania higieniczne dotyczące projektowania maszyn.

SBSC to skrót od Svenska Brand- och Säkerhetscertifiering (Szwedzka Certyfikacja Pożarowa i Bezpieczeństwa) — szwedzka jednostka certyfikująca, która certyfikuje produkty, przedsiębiorstwa i personel w dziedzinie bezpieczeństwa pożarowego i ochrony.

Ocena ryzyka to seria logicznych kroków umożliwiających w sposób systematyczny analizę i ocenę ryzyka związanego z maszynami. Po ocenie ryzyka następuje jego ograniczanie. Proces ten może być konieczny w celu wyeliminowania zagrożeń w miarę możliwości oraz odpowiedniego ograniczenia ryzyka poprzez wdrożenie środków ochronnych.

Dokumentacja techniczna CE to kompletny zbiór dokumentów potwierdzających zgodność produktu ze wszystkimi obowiązującymi dyrektywami i rozporządzeniami UE. Producenci sporządzają ją przed umieszczeniem oznaczenia CE i wprowadzeniem produktu na rynek europejski. Dokumentacja stanowi podstawę deklaracji zgodności, która wykazuje, w jaki sposób maszyna spełnia wymagania prawne. Zazwyczaj obejmuje ocenę ryzyka, dokumentację projektową, wyniki badań oraz zastosowane normy.

Fizyczna bariera zaprojektowana jako część maszyny zapewnia ochronę. Najczęściej są to panele siatkowe, które oddzielają ludzi od ruchomych lub niebezpiecznych części maszyn. Wygrodzenia maszynowe utrzymują operatorów w bezpiecznej odległości, umożliwiając jednocześnie pracę maszyny. Stanowią one podstawowe wymaganie przepisów dotyczących bezpieczeństwa maszyn.

Osłony mocujemy tak, że można je otworzyć lub zdjąć wyłącznie przy użyciu narzędzi lub poprzez zniszczenie elementów mocujących.

Jeżeli planujesz zdemontować stałą osłonę, elementy mocujące pozostają przymocowane do osłony lub maszyny. Dzięki temu nie zgubisz ich podczas ponownego montażu. Elementy mocujące z zabezpieczeniem przed zgubieniem, obsługiwane narzędziami, zapewniają zgodny z przepisami i powtarzalny dostęp w celu konserwacji.

Minimalna odległość od źródła zagrożenia, w której umieszczamy konstrukcję ochronną. Rozmiar oczek siatki i położenie osłony obliczamy tak, aby spełniały wymagania dotyczące zasięgu ręki określone w odpowiednich normach.

Bezpieczeństwo funkcjonalne to część ogólnego bezpieczeństwa systemu. Gwarantuje prawidłowe działanie automatycznych systemów zabezpieczających w odpowiedzi na usterki lub awarie. Przykładem jest urządzenie blokujące, które zatrzymuje maszynę w momencie otwarcia bramy lub osłony. Bezpieczeństwo funkcjonalne oceniamy na podstawie norm EN ISO 13849 i IEC 62061.

Urządzenie emituje rząd wiązek podczerwieni przez otwór, na przykład wejście do maszyny. Gdy dłoń, ciało lub przedmiot przerwie wiązkę, urządzenie wysyła sygnał zatrzymujący maszynę. Kurtyny i wiązki zabezpieczają punkty dostępu, w których fizyczna brama spowalniałaby pracę. Stosujemy je razem ze stałymi osłonami maszynowymi, aby chronić osoby.

Konstrukcja stalowa do przechowywania towarów na paletach na wysokości w magazynach i centrach dystrybucyjnych.

Siatka z tyłu regału zatrzymuje towary w półkach. Każda siatka ma klasę energetyczną w dżulach.

Ochrona regałów to zestaw systemów, które zapewniają bezpieczeństwo regałów z ładunkiem zarówno podczas przechowywania, jak i pracy w ich pobliżu. Działa ona na dwóch płaszczyznach. Pierwsza linia chroni przed wypadnięciem ładunków. Siatka Anti-Collapse zamyka tył i boki regału. Paleta ani karton nie spadną do korytarza ani na osoby poniżej. Druga linia zabezpiecza przed upadkiem w środku regału. Podesty siatkowe zatrzymują wszystko, co mogłoby spaść przez poziom. Przegrody utrzymują ładunki osobno i ułatwiają kompletację.

Siatkowe panele półkowe umieszczamy na belkach regału, aby podtrzymywać palety lub towary luzem. Otwarta konstrukcja przepuszcza wodę z tryskaczy i zapewnia zgodność z przepisami przeciwpożarowymi.

ESFR to skrót od Early Suppression, Fast Response (wczesne tłumienie, szybka reakcja). To instalacja tryskaczowa przeciwpożarowa zaprojektowana do szybkiego gaszenia pożarów w magazynach. Otwarta siatka w regałach i podestach wspiera ESFR, pozwalając wodzie dotrzeć do towarów poniżej.

Powierzchnia podłogi w budynku, którą można wynająć lub wykorzystać w sposób produktywny. Dobrze zaprojektowane magazynowanie chroni powierzchnię netto przeznaczoną do wynajęcia, utrzymując mienie i sprzęt w wyznaczonych przestrzeniach, zamiast rozrzucać je po powierzchni użytkowej.

Fizyczna bariera oddziela ludzi, pojazdy i infrastrukturę. Zapobiega kolizjom i uszkodzeniom. Nowoczesne barierki wykonujemy z elastycznego polimeru. Pochłania on uderzenia i wraca do kształtu.

System oddziela pieszych od ruchu pojazdów. Kieruje ruchem pieszych i chroni ich bezpieczeństwo. Nie pochłania uderzeń pojazdów.

Bariera zderzeniowa wykonana z elastycznego polietylenu, a nie ze sztywnej stali. Podczas uderzenia polietylen odkształca się sprężyście i pochłania siłę, zmniejszając naprężenia przenoszone na betonową podłogę. Po uderzeniu bariera wraca do pierwotnego kształtu, zmniejszając nacisk na elementy mocujące i podłogę oraz ograniczając uszkodzenia.

Wartość w dżulach pokazuje, ile energii bariera lub panel siatkowy może pochłonąć. Wyższa wartość znaczy większa odporność na silniejsze lub szybsze uderzenie.

Krótki, solidny słupek chroni wybrany punkt, narożnik lub otwór przed uderzeniem pojazdu. Kieruje ruch z dala od newralgicznego obszaru.

Fizyczne oddzielenie pieszych od ruchu pojazdów; wyznaczone chodniki ograniczone poręczami i bramkami, które oddzielają te dwie grupy i kierują ruch wzdłuż bezpiecznych tras.

Skrót PAS oznacza „Publicly Available Specification” (specyfikacja ogólnodostępna). To kodeks postępowania opublikowany przez British Standards Institution (BSI). Określa on metody badań i wytyczne dotyczące barier ochronnych na miejscu pracy. Pomaga nabywcom w spójnym określaniu parametrów eksploatacyjnych barier ochronnych.

PMMA to skrót od polimetakrylanu metylu. To przezroczysty materiał akrylowy stosowany w lustrach bezpieczeństwa. Zachowuje swój kształt po uderzeniu. Nie pęka na kawałki. Jest odporny na żółknięcie pod wpływem promieniowania UV.

Zautomatyzowany pojazd kierowany (Automated Guided Vehicle). To bezobsługowy pojazd poruszający się po stałych trasach w obrębie obiektu. Steruje nim system przewodów, magnesów, taśmy lub znaczników. Przemieszcza ładunki wzdłuż wyznaczonych ścieżek. Zatrzymuje się lub zmienia trasę, gdy czujniki wykryją przeszkodę.

Autonomiczny robot mobilny (AMR) porusza się po magazynie bez stałego prowadzenia. Wykrywa pieszych i utrzymuje wyraźny dystans.

Technologia wykrywa, gdy pojazdy lub pojazdy i piesi poruszają się na zbieżnych trasach. Ostrzega osoby zagrożone z odpowiednim wyprzedzeniem. Obejmuje wspólne przestrzenie, w których nie można zastosować barierek ochronnych.

System wykrywa osobę lub obiekt w określonej odległości od pojazdu i natychmiast uruchamia alarm. Rozwiązanie opiera się na tagach, czujnikach lub kamerach z AI.

System ostrzega operatorów wózków widłowych, gdy w pobliżu pojawia się pieszy. Pieszy otrzymuje sygnał w tym samym czasie. Ryzyko kolizji spada.

Kontrolujemy ruch pojazdów i pieszych za pomocą bram, przejść, sygnalizacji i systemów wykrywania. Zapewniamy bezpieczny i efektywny przepływ w miejscach, gdzie trasy się krzyżują.

Zmniejszamy ryzyko wypadków w martwych punktach. Oferujemy lusterka, systemy wykrywania i urządzenia sterujące ruchem. Montujemy je na zakrętach, skrzyżowaniach i końcach korytarzy.

Praktyka polegająca na uszczelnieniu kanału przepływu powietrza między szafami serwerowymi, tak aby gorące i zimne powietrze nie mieszały się ze sobą. Izolacja poprawia efektywność chłodzenia i występuje w postaci izolacji gorącej alejki (HAC) lub izolacji zimnej alejki (CAC).

Obudowa wychwytuje gorące powietrze z tyłu regałów. Kieruje je do komory gorącego powietrza w budynku. Powietrze nie miesza się z nawiewem.

Zimne powietrze trafia wyłącznie do serwerów.

Obszar centrum danych, w którym znajduje się sprzęt IT, szafy serwerowe oraz infrastruktura je obsługująca. Jego układ, zabezpieczenia i przepływ powietrza mają kluczowe znaczenie dla wydajności obiektu.

Wielu klientów umieszcza w nim swój sprzęt. Każdy najemca ma oddzielną przestrzeń. Często odgradza ją bezpieczna klatka z siatki.

PUE to wskaźnik efektywności wykorzystania energii. Pokazuje, ile energii trafia do sprzętu IT w stosunku do całkowitego zużycia obiektu.

Obiekty hyperscale to bardzo duże centra danych działające na ogromną skalę. Zazwyczaj należą do dużej firmy zajmującej się chmurą obliczeniową lub internetem. Obiekty hyperscale stawiają na gęstość, efektywność oraz szybką i powtarzalną rozbudowę.

Siatka ze stalowych drutów spawanych w punktach przecięcia. Służy do produkcji osłon, przegród, klatek i regałów. Otwarta struktura łączy wytrzymałość i przejrzystość z przepływem powietrza i światła.

Stal jest ocynkowana, aby zapobiegać korozji. Wykończenia ocynkowane sprawdzają się w wilgotnych, mokrych lub nasyconych parą środowiskach, w których wykończenia malowane lub proszkowe ulegałyby degradacji.

Trwała, sucha powłoka malarska nakładana elektrostatycznie i utwardzana termicznie. Nadaje produktom z siatki trwałą, kolorową powierzchnię, odpowiednią do większości środowisk przemysłowych wewnętrznych.

Uznana na całym świecie niezależna jednostka certyfikująca i badawcza. Gdy TÜV Rheinland weryfikuje produkt, potwierdza, że produkt rzeczywiście spełnia określone normy bezpieczeństwa i jakości, które są testowane i weryfikowane przez stronę trzecią, a nie tylko deklarowane przez producenta. Stanowi to niezależny dowód potwierdzający deklarowane właściwości użytkowe.

Modułowe ścianki siatkowe dzielą przestrzeń na bezpieczne strefy do przechowywania, segregacji i kontrolowanego dostępu. Nie wymagają stałych konstrukcji. Konfigurację można zmieniać wraz z układem pomieszczenia.

Nagły przepływ ładunków elektrostatycznych między dwoma obiektami. To uczucie podobne do niewielkiego porażenia przy dotknięciu klamki. Zjawisko jest nieszkodliwe dla ludzi. Może jednak uszkodzić wrażliwe komponenty elektroniczne. Dlatego linie produkcyjne elektroniki projektuje się tak, aby temu zapobiegać.

Linia styku między dwoma obracającymi się walcami w kalandrze, gdzie papier jest wygładzany i wykańczany. Punkt styku jest miejscem o wysokim ryzyku, wymagającym starannego zabezpieczenia.

Punkty te należą do najniebezpieczniejszych stref maszyny i wymagają solidnych osłon.

Maszyna papiernicza składa się z dwóch części. W części mokrej powstaje i jest prasowana zawiesina włókien. W części suchej arkusz jest suszony, kalandrowany i nawijany na szpulę. Każda z nich wymaga innych rozwiązań zabezpieczających.

Duży, ogrzewany cylinder suszący służy do suszenia bibuły i niektórych gatunków papieru. Ma wysoką temperaturę powierzchni. Wymaga osłon, które chronią ludzi.

Kocioł w fabryce masy kraftowej odzyskuje chemikalia i energię z zużytego roztworu celulozowego. Obszar odzysku obejmuje kocioł i piec wapienniczy. Wymaga ściśle określonych granic bezpieczeństwa.

Etap poprzedzający, na którym dostarczane kłody są przyjmowane, okorowywane, rozdrabniane i transportowane przed rozpoczęciem procesu rozdrabniania. Urządzenia na tym etapie – rozdrabniarki, okorowarki i przenośniki – stwarzają ryzyko uderzenia i zmiażdżenia.

Maszyny nawijają gotowy papier na szpule i przewijają go na mniejsze rolki. Duże obciążenia obrotowe i wysokie napięcie wstęgi stwarzają ryzyko wciągnięcia przy każdej zmianie rolki.

Czyszczenie urządzeń i powierzchni pod wysokim ciśnieniem przy użyciu wody, często z dodatkiem chemicznych środków dezynfekujących. Środowiska, w których stosuje się mycie strumieniowe, wymagają materiałów odpornych na korozję, które wytrzymują wielokrotne czyszczenie.

Każda strefa wymaga materiałów i konstrukcji dopasowanych do wymagań czyszczenia i zanieczyszczeń.

Konstrukcje i urządzenia, które nie gromadzą brudu ani bakterii, a ich powierzchnie szybko schną i łatwo się czyszczą.

Potwierdzamy, że dany materiał jest bezpieczny w kontakcie z żywnością i spełnia normy bezpieczeństwa. Ta gwarancja chroni osłony i barierki w pobliżu otwartych produktów, gdzie kontakt jest możliwy.

INOX to stop stali odporny na korozję. Sprawdza się w strefach krytycznych i przy intensywnym myciu. Wytrzymuje agresywne czyszczenie i skrajne temperatury bez rdzewienia.

Nieprzerwany łańcuch środowisk o kontrolowanej temperaturze zapewnia bezpieczeństwo towarów łatwo psujących się od momentu produkcji aż do dostawy. Chłodnie i magazyny chłodnicze wymagają materiałów, które sprawdzają się w niskich temperaturach.