Glosario de términos de seguridad industrial

Es la legislación europea que fija los requisitos esenciales de salud y seguridad para la maquinaria y los productos comercializados en la UE. Regula cómo deben diseñarse, protegerse, evaluarse y documentarse las máquinas y los productos.

El marco normativo pasa de la Directiva 2006/42/CE al Reglamento (UE) 2023/1230, que entrará en vigor el 20 de enero de 2027.

El cambio principal es estructural. Al ser un reglamento, se aplica directamente en todos los Estados Miembros sin transposición nacional. Así se logra una mayor uniformidad en toda la UE. Las máquinas conectadas deben resistir interferencias maliciosas previsibles, incluido el acceso no autorizado o la manipulación indebida, cuando eso pueda afectar a su funcionamiento seguro o crear peligro.

Las instrucciones pueden entregarse en formato digital, con copias en papel disponibles previa solicitud. La Declaración de Conformidad también puede publicarse en línea.

Seis categorías de la Parte A exigen evaluación de la conformidad por parte de terceros. Dos de esas categorías cubren los sistemas de aprendizaje automático que desempeñan funciones de seguridad.

Cómo nos hemos adaptado: Nuestros productos ya cumplen con la Directiva 2006/42/CE y con el nuevo Reglamento. Algunos paneles cuentan con homologación de tipo independiente de TÜV. Nuestro sistema de protección de maquinaria Smart Fix (paneles de malla ST20 y ST30) ha superado pruebas de impacto de hasta 2.100 julios de acuerdo con la norma EN ISO 14120.

Los sistemas de protección están diseñados según las normas EN ISO 13857 y EN ISO 14120, normas armonizadas que conllevan una presunción de conformidad con los requisitos esenciales de salud y seguridad del anexo III.
Según la norma EN ISO 12100, las protecciones se eligen y diseñan a partir de la evaluación de riesgos de la máquina. Así se garantiza una solución adecuada a los riesgos y a las condiciones de funcionamiento. Nuestro equipo le ayuda a seleccionar la protección correcta para su aplicación.

Nuestros productos llegan como componentes. Se convierten en protecciones para máquinas que deben llevar el marcado CE una vez montadas junto a la máquina. Proporcionamos una Declaración de Conformidad que ya cita el nuevo Reglamento.

El marcado CE confirma que el producto cumple con la legislación esencial de la UE en materia de salud, seguridad y protección del medio ambiente. Esto permite su venta y libre circulación en todo el Espacio Económico Europeo.

Es una norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO), adoptada como Norma Europea (EN). Cubre el diseño y la construcción de protecciones fijas y móviles para proteger a las personas de los riesgos de la maquinaria.

Esta norma, adoptada como norma europea (EN), establece las distancias de seguridad necesarias para evitar que las extremidades superiores e inferiores alcancen las zonas de peligro. Gracias a valores precisos de distancias de seguridad, usted puede realizar evaluaciones de riesgos eficaces y garantizar una mejor protección frente a los riesgos derivados de la maquinaria.

EN ISO 13855 es una norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO), adoptada como Norma Europea (EN). Esta norma establece la colocación de los dispositivos de protección según la velocidad de aproximación del cuerpo humano.

ISO 13849-1. Esta norma, adoptada como EN, define los niveles de rendimiento (PL) para evaluar la fiabilidad de las funciones de seguridad.

Norma de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC). Abarca la seguridad funcional de los sistemas de control eléctrico relacionados con la seguridad en la maquinaria, utilizando los niveles de integridad de seguridad (SIL). Es el equivalente eléctrico y de control de la norma EN ISO 13849.

ISO 12100 es la base. Define los principios generales para evaluar y reducir riesgos en la maquinaria.

ISO 10218-2 es la norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Establece los requisitos de seguridad para la integración de robots industriales y sistemas robóticos. Cubre el aspecto de la seguridad de los robots relacionado con las aplicaciones y las células.

Especificación técnica (TS) de la Organización Internacional de Normalización. Abarca los requisitos de seguridad para los robots colaborativos (cobots) que trabajan junto a las personas.

EN 1672-2 es la norma europea que fija los requisitos de higiene para el diseño de maquinaria de procesamiento de alimentos.

Es una norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO) adoptada como norma europea (EN). Cubre los requisitos de higiene en el diseño de maquinaria.

SBSC son las siglas de Svenska Brand- och Säkerhetscertifiering (Certificación Sueca de Incendios y Seguridad), un organismo de certificación sueco que certifica productos, empresas y personal en el ámbito de la seguridad contra incendios y la seguridad.

La evaluación de riesgos es un proceso lógico. Analiza y valora los peligros de la maquinaria. Después viene la reducción de riesgos. El objetivo es eliminar los peligros y minimizar los riesgos con medidas de protección.

El expediente técnico CE, o documentación técnica, es un conjunto exhaustivo de documentos que demuestra que un producto cumple con todas las directivas y reglamentos de la UE aplicables. Los fabricantes deben recopilar y mantener este expediente antes de colocar el marcado CE y comercializar su producto en el mercado europeo. Esta documentación respalda una Declaración de Conformidad, en la que se muestra cómo una máquina cumple con los requisitos legales. Suele incluir la evaluación de riesgos, los registros de diseño, las pruebas de ensayo y las normas aplicadas.

Nuestras barreras de protección, integradas en la máquina, mantienen a las personas a salvo. Suele tratarse de paneles de malla que aíslan a los operarios de las partes móviles o peligrosas. Esta protección permite que la máquina funcione sin interrupciones. Es un requisito fundamental de la legislación sobre seguridad de la maquinaria.

Los fijamos de forma que solo se puedan abrir o quitar con herramientas.

Si la protección se retira, las fijaciones permanecen unidas a la protección o a la maquinaria. Así no se pierden ni se olvidan durante el montaje posterior. Las fijaciones cautivas accionadas con herramientas permiten un acceso al mantenimiento conforme a la normativa y repetible.

Es la distancia mínima respecto a un peligro a la que debe colocarse una estructura de protección. Calculamos la abertura de la malla y la posición de la protección para cumplir los requisitos de distancia de alcance establecidos en las normas pertinentes.

La seguridad funcional es la parte de la seguridad general del sistema que garantiza que los sistemas de protección automáticos funcionen correctamente en respuesta a fallos o averías. Por ejemplo, un dispositivo de enclavamiento de seguridad que detiene una máquina cuando se abre una puerta o una protección. La seguridad funcional se evalúa con arreglo a normas como la EN ISO 13849 y la IEC 62061.

Proyecta haces infrarrojos a través de una abertura, como la entrada a una máquina o célula. Si un haz se interrumpe, el dispositivo envía una señal que detiene la máquina. Protege los puntos de acceso donde una puerta física ralentizaría el trabajo y se usa junto con la protección de maquinaria para resguardar a las personas.

La seguridad de la estructura depende de la protección de los montantes frente a impactos y de la sujeción de las cargas.

La malla se instala en la parte trasera de la estantería. Evita que la carga caiga a los pasillos o sobre las personas. Se clasifica según la energía de impacto que puede absorber, medida en julios.

La protección de las estanterías actúa en dos frentes. El primero evita que las mercancías caigan al pasillo. La malla anticaída cierra la parte trasera y los laterales de la estantería. Así, un palé o una caja que se desplace no puede caer sobre las personas que están debajo. El segundo protege contra caídas dentro de la estantería. Los estantes de malla retienen cualquier objeto que pueda caer a través de un nivel. Los separadores de malla mantienen las mercancías separadas y garantizan la precisión en la preparación de pedidos.

Los paneles de malla se colocan sobre las vigas de las estanterías para soportar palés o mercancías sueltas. Su estructura abierta permite el paso del agua de los rociadores, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa de extinción de incendios.

Las estanterías y plataformas de malla favorecen el rendimiento del sistema ESFR al permitir que el agua llegue a las mercancías situadas en los niveles inferiores.

Protegemos la superficie alquilable. Mantener el orden en el almacén preserva cada metro cuadrado útil.

Nuestras barreras de protección separan a las personas, los vehículos y la infraestructura para evitar colisiones y daños por impacto. Fabricamos las barreras con un polímero flexible que absorbe el impacto y recupera su forma.

El sistema aísla a los peatones del tráfico rodado. Separa físicamente a las personas de los vehículos en movimiento. Dirige y protege el paso de los peatones. No absorbe el impacto de los vehículos.

Durante el impacto, el polietileno se deforma de forma elástica y absorbe la energía. Así se reduce la tensión transmitida al suelo de hormigón. Después del golpe, la barrera recupera su forma original. Esto limita la presión sobre las fijaciones y el suelo.

Una clasificación en julios más alta indica resistencia a un impacto más fuerte o más rápido.

El poste corto y robusto protege un punto, una esquina o una abertura concreta del impacto de vehículos. También desvía el tráfico de una zona vulnerable.

Separamos a los peatones del tráfico rodado con barandillas y puertas que crean rutas seguras.

PAS son las siglas de «Publicly Available Specification» (Especificación de acceso público). Es un código de buenas prácticas publicado por la British Standards Institution (BSI). Establece métodos de ensayo y directrices para las barreras de protección laboral. Así ayudamos a los compradores a especificar de forma coherente el rendimiento de las barreras.

El polimetilmetacrilato (PMMA) es un acrílico transparente que usamos en los espejos de seguridad. Mantiene su forma tras un golpe. No se quiebra. Resiste el amarilleamiento por radiación UV.

El vehículo guiado automatizado es un vehículo sin conductor que sigue rutas fijas y predefinidas por una instalación. Normalmente se guía mediante cables, imanes, cinta adhesiva o marcadores. Transporta mercancías por trayectorias establecidas. Se detiene o cambia de ruta cuando sus sensores detectan un obstáculo.

El robot móvil autónomo (AMR) mueve mercancías sin guía fija.

Detecta cuando un vehículo o un peatón se acerca a una trayectoria convergente. Avisa con tiempo para que todos puedan reaccionar.

Nuestro sistema detecta personas u objetos dentro de una distancia fija y activa una alerta. Utiliza etiquetas, sensores o cámaras con inteligencia artificial.

Nuestro sistema avisa al conductor y al peatón cuando se acercan. Así reducimos el riesgo de colisión en zonas compartidas.

Controlamos el movimiento de vehículos y peatones dentro de las instalaciones mediante barreras, pasos, señales y sistemas de detección. Así garantizamos un flujo seguro y eficaz en los puntos donde se cruzan las vías.

Reduzco accidentes al eliminar los ángulos muertos. Instalo espejos, sistemas de detección y controles de tráfico en esquinas, cruces y extremos de pasillos.

Sellamos el flujo de aire entre los racks de servidores para que el aire caliente y el frío no se mezclen. Así mejoramos la eficiencia del enfriamiento. Lo aplicamos como contención de pasillo caliente (HAC) o contención de pasillo frío (CAC).

Capturamos el aire caliente que sale de las estanterías y lo devolvemos al sistema de refrigeración a través de la cámara de aire caliente del edificio. Así lo mantenemos separado del aire frío de suministro.

Encierra el aire frío del pasillo frontal. Así los equipos lo aspiran sin perderlo en la sala.

El área de un centro de datos donde se alojan los equipos informáticos, los racks de servidores y su infraestructura de apoyo. Su distribución, seguridad y circulación del aire son fundamentales para el rendimiento de la instalación.

En un centro de datos de colocation, varios clientes alojan sus equipos en una instalación compartida. Cada espacio se separa físicamente, a menudo con una jaula de malla de seguridad.

El PUE mide la eficacia con la que un centro de datos utiliza la energía. Comparamos la potencia total de la instalación con la potencia suministrada a los equipos informáticos. Una contención eficaz del flujo de aire ayuda a reducir el PUE.

Un centro de datos de gran tamaño que opera a escala masiva, normalmente gestionado por una gran empresa de la nube o de Internet. Las instalaciones a hiperescala dan prioridad a la densidad, la eficacia y la expansión rápida y repetible.

Su estructura abierta deja pasar aire y luz.

El acabado galvanizado resiste la corrosión en entornos húmedos, mojados o con vapor.

La pintura en polvo se aplica por vía electrostática y se cura al calor. Ofrece una superficie resistente y coloreada que mantiene su integridad en la mayoría de los entornos industriales interiores.

TÜV Rheinland verifica cada sistema. El sello confirma que el producto cumple con las normas de seguridad y calidad. La certificación independiente respalda cada declaración de rendimiento.

Nuestros sistemas modulares de malla dividen el espacio en zonas seguras para almacenamiento, segregación o acceso controlado. No necesitan obras permanentes y se reconfiguran cuando cambia la distribución.

La descarga electrostática es un flujo repentino de electricidad estática entre dos objetos. Usted puede sentir una pequeña descarga al tocar el pomo de una puerta. Es inofensiva para las personas. Sin embargo, puede dañar componentes electrónicos sensibles. Por eso, las líneas de producción de electrónica se diseñan para evitarla.

Es el punto de contacto entre dos rodillos giratorios de una calandra. Allí se alisa y se acaba el papel. El punto de contacto es de alto riesgo. El papel entra en contacto con los rodillos. Requiere protección cuidadosa.

Cualquier punto en el que dos piezas giratorias, o una pieza giratoria y la banda en movimiento, se unen y ejercen una fuerza de succión hacia el interior. Los puntos de contacto se encuentran entre los elementos más peligrosos de una máquina de papel. Por eso constituyen un aspecto prioritario en materia de protección de maquinaria.

Las dos mitades de una máquina de papel. El extremo húmedo es donde se forma y se prensa la suspensión de fibra. El extremo seco es donde la hoja se seca, se calandra y se bobina. Cada uno presenta condiciones de protección diferentes.

El cilindro de secado es un gran tambor calentado que seca papel tisú y algunos tipos de papel. Su elevada temperatura superficial y los equipos asociados requieren medidas de protección que mantengan a las personas alejadas de los peligros que lo rodean.

En la zona de recuperación, que incluye la caldera y el horno de cal, establecemos límites de seguridad claros.

En la zona de recepción de troncos, los equipos de descortezado, triturado y transporte generan riesgos de impacto y aplastamiento.

En la bobinadora, las cargas giratorias y la alta tensión de la banda crean riesgos de atrapamiento en cada cambio de bobina.

La limpieza a alta presión de equipos y superficies con agua, a menudo con desinfectantes químicos. Los entornos de lavado exigen materiales resistentes a la corrosión que soporten limpiezas repetidas.

Las zonas de higiene clasifican las áreas de una planta de alimentos y bebidas por riesgo. Normalmente hay tres niveles: básico, medio y alto. Cada nivel exige materiales y diseños a la altura de sus exigencias de limpieza y contaminación.

Diseñamos equipos y estructuras que evitan la acumulación de suciedad, residuos o bacterias. Sus superficies y juntas se drenan y limpian con facilidad. Este enfoque es imprescindible en la industria de alimentación y bebidas y en la producción de productos farmacéuticos.

La certificación alimentaria confirma que un material es seguro para su uso en lugares donde pueda entrar en contacto con alimentos. Cumple con las normas pertinentes de seguridad alimentaria. Esta garantía es útil para protecciones y barreras cercanas a productos a la vista.

El acero inoxidable, conocido como INOX, es una aleación resistente a la corrosión. Soporta limpiezas agresivas y temperaturas extremas sin oxidarse.

La cadena ininterrumpida de entornos con temperatura controlada mantiene a salvo las mercancías perecederas desde la producción hasta la entrega. Los almacenes frigoríficos y refrigerados requieren materiales que funcionen a bajas temperaturas.