Glossar der Begriffe zur Arbeitssicherheit 

Die europäische Gesetzgebung, die die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen und Produkte festlegt, die in der EU in Verkehr gebracht werden. Sie regelt, wie Maschinen und Produkte konstruiert, geschützt, bewertet und dokumentiert werden müssen.

Der Rechtsrahmen befindet sich im Übergang von der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zur neuen Maschinenverordnung (EU) 2023/1230, die am 20. Januar 2027 in Kraft tritt. Die bedeutendste Änderung ist struktureller Natur: Als Verordnung und nicht als Richtlinie gilt sie unmittelbar in allen EU-Mitgliedstaaten, ohne dass eine nationale Umsetzung erforderlich ist, und sorgt so für einheitlichere Anforderungen in der gesamten EU. Darüber hinaus müssen vernetzte Maschinen vernünftigerweise vorhersehbaren böswilligen Eingriffen standhalten, einschließlich unbefugten Zugriffs oder Manipulationen, sofern diese den sicheren Betrieb beeinträchtigen oder zu einer gefährlichen Situation führen könnten. Die Betriebsanleitung kann digital bereitgestellt werden, wobei auf Anfrage Papierausdrucke zur Verfügung gestellt werden müssen, und die Konformitätserklärung kann digital zur Verfügung gestellt werden. Sechs Kategorien des Teils A erfordern eine Konformitätsbewertung durch eine dritte Stelle, darunter zwei neue Kategorien, die maschinelle Lernsysteme abdecken, die Sicherheitsfunktionen ausführen.
Gemäß EN ISO 12100 sollten Maschinenschutzvorrichtungen auf der Grundlage der Risikobewertung der Maschine ausgewählt und konstruiert werden, damit die Schutzlösung für die spezifischen Gefahren und Betriebsbedingungen geeignet ist. Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Schutzvorrichtungen für Ihre Anwendung. Troax-Produkte werden als Komponenten geliefert und werden erst dann zu Maschinenschutzvorrichtungen, die mit dem CE-Zeichen versehen werden müssen, wenn sie vor Ort zusammen mit der Maschine, die sie schützen, montiert sind. Wir stellen eine Konformitätserklärung unter Bezugnahme auf die neue Verordnung bereit, noch bevor ihre Anwendung am 20. Januar 2027 beginnt.

Die CE-Kennzeichnung (vom französischen „Conformité Européenne“, was „europäische Konformität“ bedeutet) ist eine Erklärung des Herstellers, dass ein Produkt den wesentlichen EU-Vorschriften in den Bereichen Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz entspricht, wodurch es im gesamten Europäischen Wirtschaftsraum frei verkauft und in Verkehr gebracht werden darf. Bei Maschinen erfolgt die CE-Kennzeichnung im Anschluss an eine Risikobewertung, die Anwendung harmonisierter Normen sowie die Erstellung einer technischen Dokumentation und einer Konformitätserklärung.

Eine Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO), die als Europäische Norm (EN) übernommen wurde, regelt die Konstruktion und den Bau von feststehenden und beweglichen Schutzeinrichtungen, die zum Schutz von Personen vor Gefahren durch Maschinen dienen.

Eine Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO), die als Europäische Norm (EN) übernommen wurde. Sie regelt die Sicherheitsabstände, um zu verhindern, dass die oberen und unteren Gliedmaßen in Gefahrenbereiche gelangen. Sie ermöglicht es Unternehmen, wirksame Risikobewertungen durchzuführen, indem sie präzise Sicherheitsabstände vorgibt und so einen besseren Schutz vor Gefahren durch Maschinen gewährleistet.

Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO), die als Europäische Norm (EN) übernommen wurde. Sie regelt die Anordnung von Schutzeinrichtungen in Abhängigkeit von der Annäherungsgeschwindigkeit des menschlichen Körpers.

Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO), übernommen als Europäische Norm (EN). Sie regelt die Auslegung sicherheitsrelevanter Teile von Steuerungssystemen und verwendet Leistungsstufen (PL), um zu bewerten, wie zuverlässig eine Sicherheitsfunktion arbeitet.

Norm der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC). Sie regelt die funktionale Sicherheit sicherheitsrelevanter elektrischer Steuerungssysteme an Maschinen unter Verwendung von Sicherheitsintegritätsstufen (SIL). Sie ist das elektrische/steuerungstechnische Pendant zur EN ISO 13849.

Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Sie behandelt die allgemeinen Grundsätze der Risikobewertung und Risikominderung bei Maschinen sowie die Grundnorm für die Maschinensicherheit.

Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Sie regelt die Sicherheitsanforderungen für die Integration von Industrierobotern und Robotersystemen (die Aspekte der Anwendung und der Zelle im Zusammenhang mit der Robotersicherheit).

Technische Spezifikation (TS) der Internationalen Organisation für Normung. Sie regelt die Sicherheitsanforderungen für kollaborative Roboter (Cobots), die Seite an Seite mit Menschen arbeiten.

Europäische Norm (EN), die die Hygieneanforderungen für die Konstruktion von Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung regelt.

Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO), die als Europäische Norm (EN) übernommen wurde. Sie regelt die Hygiene-Anforderungen bei der Konstruktion von Maschinen.

SBSC steht für „Svenska Brand- och Säkerhetscertifiering“ (Schwedische Brand- und Sicherheitszertifizierung) – eine schwedische Zertifizierungsstelle, die Produkte, Unternehmen und Personal im Bereich Brandschutz und Sicherheit zertifiziert.

Die Risikobewertung ist eine Abfolge logischer Schritte, die es ermöglicht, die mit Maschinen verbundenen Risiken systematisch zu analysieren und zu bewerten. Auf die Risikobewertung folgt die Risikominderung. Dieser Prozess kann erforderlich sein, um Gefahren so weit wie möglich zu beseitigen und Risiken durch die Umsetzung von Schutzmaßnahmen angemessen zu verringern.

Die technische CE-Akte (oder technische Dokumentation) ist eine umfassende Sammlung von Dokumenten, die belegt, dass ein Produkt allen geltenden EU-Richtlinien und -Verordnungen entspricht. Hersteller müssen diese Akte zusammenstellen und pflegen, bevor sie die CE-Kennzeichnung anbringen und ihr Produkt auf den europäischen Markt bringen. Diese Dokumentation untermauert eine Konformitätserklärung und zeigt auf, wie eine Maschine die gesetzlichen Anforderungen erfüllt. Sie umfasst in der Regel die Risikobewertung, Konstruktionsunterlagen, Prüfnachweise und die angewandten Normen.

Eine physische Barriere, die als Teil der Maschine konstruiert ist, um Schutz zu bieten. Meist handelt es sich dabei um Gitterelemente, die Personen von den beweglichen oder gefährlichen Teilen der Maschine trennen. Maschinenschutz hält Bediener in sicherem Abstand, während die Maschine in Betrieb ist, und ist eine zentrale Anforderung der Maschinensicherheitsvorschriften.

Schutzvorrichtungen, die so befestigt sind, dass sie nur mit Werkzeugen oder durch Zerstörung der Befestigungsvorrichtung geöffnet oder entfernt werden können.

Wenn vorgesehen ist, dass die fest montierte Schutzvorrichtung entfernt wird, müssen die Befestigungen an der Schutzvorrichtung oder der Maschine verbleiben, damit sie beim Wiedereinbau nicht verloren gehen oder weggelassen werden können. Unverlierbare, werkzeugbetätigte Befestigungen ermöglichen einen vorschriftsmäßigen, wiederholbaren Zugang für Wartungsarbeiten.

Der Mindestabstand zu einer Gefahrenquelle, in dem eine Schutzvorrichtung angebracht werden muss. Die Gitterweite und die Positionierung der Schutzvorrichtung werden so berechnet, dass die in den einschlägigen Normen festgelegten Anforderungen an die Reichweite erfüllt werden.

Die funktionale Sicherheit ist der Teil der Gesamtsicherheit eines Systems, der sicherstellt, dass automatische Schutzsysteme bei Störungen oder Ausfällen korrekt funktionieren. Ein Beispiel hierfür ist eine Sicherheitsverriegelung, die eine Maschine anhält, wenn sich eine Tür oder eine Schutzvorrichtung öffnet. Die funktionale Sicherheit wird anhand von Normen wie EN ISO 13849 und IEC 62061 bewertet.

Eine Montage von Geräten und/oder Komponenten, die zusammenwirken, um eine Schutzabschaltung oder Anwesenheitserkennung zu bewirken. Eine Sicherheitseinrichtung, die eine Reihe von Infrarotstrahlen über eine Öffnung, wie beispielsweise den Zugang zu einer Maschine oder einer Zelle, projiziert. Wird ein Strahl durch eine Hand, den Körper oder einen Gegenstand unterbrochen, signalisiert die Einrichtung der Maschine, anzuhalten. Lichtvorhänge oder Lichtschranken sichern Zugänge, an denen ein physisches Tor den Arbeitsablauf verlangsamen würde, und werden neben festen Maschinenschutzvorrichtungen zum Schutz von Personen eingesetzt.

Die Stahlkonstruktion, die in Lagern und Distributionszentren zur Lagerung von Waren auf Paletten in der Höhe dient. Ihre Sicherheit hängt davon ab, dass die Stützen vor Stößen geschützt und die darauf befindlichen Lasten gesichert sind.

Ein Gitter, das an der Rückseite von Palettenregalen angebracht wird, um zu verhindern, dass Waren aus dem Regal in die Gänge oder auf darunter befindliche Personen fallen. Es wird nach der Aufprallenergie bewertet, die es absorbieren kann, gemessen in Joule.

Regelschutz bezeichnet die Gesamtheit der Systeme, die dafür sorgen, dass ein beladenes Regal sicher gelagert und sicher neben ihm gearbeitet werden kann. Er wirkt in zweierlei Hinsicht. Zum einen wird verhindert, dass Waren aus dem Regal fallen: Ein Sturzschutzgitter schließt die Rückseite und die Seiten des Regals, sodass eine verrutschte Palette oder ein Karton nicht in den Gang oder auf darunter befindliche Personen fallen kann. Zum anderen dient es dem Fallschutz innerhalb des Regals: Gitterböden fangen alles auf, was durch eine Ebene fallen könnte, während Trennwände die Waren voneinander trennen und eine präzise Kommissionierung gewährleisten.

Drahtgitter-Regalelemente, die auf Regalträgern aufliegen und Paletten oder lose Waren tragen. Die offene Struktur lässt Sprinklerwasser durch und unterstützt so die Einhaltung der Brandschutzvorschriften.

ESFR steht für „Early Suppression, Fast Response“ (frühe Löschung, schnelle Reaktion). Es handelt sich um eine Art Sprinkleranlage, die darauf ausgelegt ist, Brände in Lagern schnell unter Kontrolle zu bringen. Regalsysteme und Fachböden aus offenem Gitter unterstützen die ESFR-Leistung, indem sie den Wasserzugang zu den darunter befindlichen Waren ermöglichen.

Die Bodenfläche in einem Gebäude, die vermietet oder produktiv genutzt werden kann. Eine gut durchdachte Lagerung schützt die vermietbare Nettofläche, indem Gegenstände und Ausrüstung in definierten Bereichen aufbewahrt werden, anstatt die nutzbare Bodenfläche zu beanspruchen.

Ein physischer Barriereschutz, der Menschen, Fahrzeuge und Infrastruktur voneinander trennt, um Kollisionen und Aufprallschäden zu verhindern. Moderne Barriereschützer bestehen häufig aus flexibelem Polymer, das Stöße absorbiert und seine Form wieder annimmt.

Ein System, das die Trennung von Fußgängern und Fahrzeugverkehr ermöglicht und Menschen physisch von fahrenden Fahrzeugen abschirmt. Im Gegensatz zu einer Aufprallbarriere besteht seine Hauptaufgabe darin, den Fußgängerverkehr zu lenken und zu schützen, anstatt den Aufprall eines Fahrzeugs zu absorbieren.

Eine Aufprallbarriere aus flexiblem Polyethylen anstelle von starrem Stahl. Bei einem Aufprall wird das Polyethylen elastisch verformt, wodurch die einwirkende Kraft absorbiert und die auf den Betonboden übertragene Belastung reduziert wird. Nach dem Aufprall kehrt die Barriere in ihre ursprüngliche Form zurück, wodurch der auf die Befestigungen und den Boden übertragene Druck verringert und Schäden begrenzt werden.

Ein Maß dafür, wie viel Aufprallenergie ein Barriereschutz oder ein Gitterelement absorbieren kann, ausgedrückt in Joule (J). Eine höhere Joule-Bewertung weist auf eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber einem stärkeren oder schnelleren Aufprall hin.

Ein kurzer, stabiler Pfosten, der dazu dient, eine bestimmte Stelle, Ecke oder Öffnung vor Fahrzeugaufprallen zu schützen oder den Verkehr von einem gefährdeten Bereich wegzuleiten.

Die physische Trennung von Fußgängern vom Fahrzeugverkehr durch ausgewiesene Gehwege, die durch Absturzsicherungen und Tore abgegrenzt sind, um beide Bereiche voneinander zu trennen und den Verkehr auf sichere Wege zu leiten.

PAS steht für „Publicly Available Specification“ (öffentlich zugängliche Spezifikation). Es handelt sich um einen von der British Standards Institution (BSI) veröffentlichten Leitfaden, der Prüfverfahren und Richtlinien für den Barriereschutz am Arbeitsplatz festlegt und Käufern dabei hilft, die Leistung des Barriereschutzes einheitlich zu bewerten und zu spezifizieren.

PMMA steht für Polymethylmethacrylat. Es handelt sich um ein transparentes Acrylmaterial, das in Sicherheitsspiegeln verwendet wird. Es behält bei einem Aufprall seine Form, anstatt zu zerbrechen, und ist beständig gegen Vergilbung durch UV-Strahlung.

Automatisiert geführtes Fahrzeug (Automated Guided Vehicle). Ein fahrerloses Fahrzeug, das festgelegten, vordefinierten Routen innerhalb einer Anlage folgt und in der Regel durch Drähte, Magnete, Klebeband oder Markierungen geführt wird. Es transportiert Waren entlang festgelegter Wege und hält an oder wechselt die Route, wenn seine Sensoren ein Hindernis erkennen.

Autonomer mobiler Roboter (AMR). Ein selbstnavigierender Roboter, der dazu dient, Waren in einem Lager oder Werk ohne feste Führung zu transportieren. In gemeinsam genutzten Umgebungen von AMRs und Fußgängern sind Erkennung und klare Trennung unerlässlich.

Technologie, die erkennt, wenn Fahrzeuge oder Fahrzeuge und Fußgänger auf kollisionsgefährdeten Kursen sind, und die gefährdeten Personen rechtzeitig warnt, damit diese reagieren können. Sie deckt die gemeinsamen Bereiche ab, in denen der Barriereschutz nicht ausreicht.

Ein System, das erkennt, wenn sich eine Person oder ein Objekt einem Fahrzeug bis auf einen definierten Abstand nähert, und einen Alarm auslöst. Oft basiert es auf Tags, Sensoren oder KI-Kameras.

Ein Erkennungssystem, das Gabelstapler- oder Fahrzeugfahrer warnt, wenn sich ein Fußgänger in der Nähe befindet, und seinerseits den Fußgänger alarmiert, wodurch das Kollisionsrisiko in gemeinsam genutzten Bereichen verringert wird.

Die Steuerung des Fahrzeug- und Fußgängerverkehrs innerhalb einer Anlage mithilfe von Schranken, Kreuzungen, Signalanlagen und Erkennungssystemen, um den Verkehrsfluss an den Kreuzungspunkten sicher und mit hoher Effizienz zu gestalten.

Ein Bereich, den ein Fahrer oder Bediener nicht direkt einsehen kann. Spiegel, Erkennungssysteme und Verkehrssteuerungen werden eingesetzt, um tote Winkel an Ecken, Kreuzungen und am Ende von Gängen abzudecken.

Die Praxis, die Luftzirkulation zwischen Server-Racks abzudichten, damit sich warme und kalte Luft nicht vermischen. Die Abgrenzung verbessert die Effizienz der Kühleffizienz und wird als „Hot Aisle Containment“ (HAC) oder „Cold Aisle Containment“ (CAC) umgesetzt.

Eine Einhausung, die die warme Abluft hinter den Server-Racks auffängt und über den Warmluftkanal des Gebäudes zurück zum Kühlsystem leitet, wodurch sie von der kalten Zuluft getrennt bleibt.

Eine Einhausung, die die kalte Zuluft im Gang vor den Server-Racks zurückhält und sicherstellt, dass sie durch die Geräte geleitet wird, anstatt in den Raum zu entweichen und sich mit der heißen Luft zu vermischen.

Der Bereich eines Rechenzentrums, in dem die IT-Geräte, die Server-Racks und die dazugehörige Infrastruktur untergebracht sind. Sein Layout, seine Sicherheit und seine Luftzirkulation sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Anlage.

Ein Rechenzentrumsmodell, bei dem mehrere Kunden ihre Geräte in einer gemeinsam genutzten Anlage unterbringen. Der Bereich jedes Mieters ist physisch abgetrennt, häufig durch einen gesicherten Colocation-Käfig aus Gitter.

PUE steht für „Power Usage Effectiveness“ (Energieeffizienz). Der PUE-Wert misst, wie effizient ein Rechenzentrum Energie nutzt, indem er den Gesamtstromverbrauch der Anlage mit der an die IT-Geräte gelieferten Leistung vergleicht. Eine effektive Luftzirkulation trägt zur Senkung des PUE-Werts bei.

Ein sehr großes Rechenzentrum, das in enormem Maßstab betrieben wird, typischerweise von einem großen Cloud- oder Internetunternehmen. Bei Hyperscale-Einrichtungen stehen Dichte, Effizienz sowie eine schnelle und wiederholbare Erweiterung im Vordergrund.

Ein Gitter aus Stahldrähten, die an ihren Schnittpunkten verschweißt sind, das zur Herstellung von Schutzgittern, Trennwänden, Käfigen und Regalsystemen verwendet wird. Seine offene Struktur verbindet Festigkeit und Durchsicht mit Luftzirkulation und Lichteinfall.

Mit Zink beschichteter Stahl zum Schutz vor Korrosion. Verzinkte Oberflächen eignen sich für feuchte, nasse oder dampfbeladene Umgebungen, in denen lackierte oder pulverbeschichtete Oberflächen Schaden nehmen würden.

Eine langlebige, trockene Lackierung, die elektrostatisch aufgetragen und thermisch ausgehärtet wird. Sie verleiht Gitter-Produkten eine strapazierfähige, farbige Oberfläche für die meisten industriellen Innenbereiche.

Eine weltweit anerkannte, unabhängige Prüf- und Zertifizierungsstelle. Wenn der TÜV Rheinland ein Produkt prüft, bestätigt er, dass das Produkt tatsächlich festgelegte Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt, die von einer unabhängigen Stelle geprüft und verifiziert werden und nicht lediglich vom Hersteller behauptet werden. Dies liefert einen unabhängigen Nachweis für eine Leistungsangabe.

Modulare Gitterwandsysteme, die einen Raum in definierte, gesicherte Bereiche unterteilen – zur Lagerung, Trennung oder für kontrollierten Zugang –, ohne dass dauerhafte bauliche Maßnahmen erforderlich sind, und die sich bei Änderungen des Layouts neu konfigurieren lassen.

Der plötzliche Fluss statischer Elektrizität zwischen zwei Objekten, wie zum Beispiel der leichte Stromschlag beim Berühren einer Türklinke. Für Menschen harmlos, kann jedoch empfindliche elektronische Komponenten beschädigen, weshalb Elektronik-Fertigungslinien speziell darauf ausgelegt sind, dies zu verhindern.

Die Kontaktlinie zwischen zwei rotierenden Walzen an einem Kalander, an der Papier geglättet und veredelt wird. Der Walzenspalt ist eine besonders gefährliche Einzugsstelle, die einer sorgfältigen Absicherung bedarf.

Jede Stelle, an der zwei rotierende Teile oder ein rotierendes Teil und die sich bewegende Bahn aufeinandertreffen und nach innen ziehen. Spaltstellen gehören zu den gefährlichsten Merkmalen einer Papiermaschine und stehen im Mittelpunkt des Maschinenschutzes.

Die beiden Hälften einer Papiermaschine. Am Nassende wird die Fasersuspension geformt und gepresst; am Trockenende wird die Papierbahn getrocknet, kalandriert und aufgespult. Für jeden Bereich gelten unterschiedliche Anforderungen an den Maschinenschutz.

Ein großer, beheizter Trocknungszylinder, der zum Trocknen von Tissue und bestimmten Papiersorten verwendet wird. Seine hohe Oberflächentemperatur und die dazugehörigen Anlagen erfordern Schutzvorrichtungen, die Personen von den Gefahren in seiner Umgebung fernhalten.

Ein Kessel in einer Kraftzellstofffabrik, der Chemikalien und Energie aus verbrauchtem Zellstoffkochwasser zurückgewinnt. Der Rückgewinnungsbereich, einschließlich des Kessels und des Kalkofens, erfordert klar definierte Sicherheitsgrenzen.

Die vorgelagerte Stufe, in der ankommende Stämme angenommen, entrindet, zerkleinert und vor der Zellstoffgewinnung befördert werden. Die dortigen Anlagen – Zerkleinerer, Entrinder und Förderbänder – bergen Gefahren durch Anfahren und Quetschungen.

Maschinen, die das fertige Papier auf Rollen aufwickeln und zu kleineren Rollen umspulen. Schwere rotierende Lasten und hohe Bahnspannung verursachen bei jedem Umrüstvorgang die Gefahr, in den Walzspalt eingezogen zu werden.

Die Hochdruckreinigung von Anlagen und Oberflächen mit Wasser, oft unter Einsatz chemischer Desinfektionsmittel. In Bereichen, die einer Hochdruckreinigung unterzogen werden, sind korrosionsbeständige Materialien erforderlich, die wiederholten Reinigungsvorgängen standhalten.

Eine Methode zur Einstufung von Bereichen in einer Fabrik für Lebensmittel und Getränke nach Hygienerisiko, üblicherweise in die Stufen „gering“, „mittel“ und „hoch“. Jede Zone erfordert Materialien und Konstruktionen, die auf die jeweiligen Reinigungs- und Kontaminationsanforderungen abgestimmt sind.

Anlagen und Konstruktionen, die so konzipiert sind, dass sie keine Verschmutzungen, Rückstände oder Bakterien beherbergen, mit Oberflächen und Fugen, die leicht abfließen und gereinigt werden können. Unverzichtbar in der Produktion von Lebensmitteln und Getränken sowie in der Pharmaproduktion.

Bestätigung, dass ein Material sicher verwendet werden kann, wenn es mit Lebensmitteln in Kontakt kommen kann, und dass es die einschlägigen Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. Eine nützliche Sicherheit für Schutzvorrichtungen und Barriereschutz in der Nähe offener Produkte, bei denen ein versehentlicher Kontakt nicht ausgeschlossen werden kann.

INOX, abgeleitet vom französischen „inoxydable“ („nicht oxidierend“). Eine korrosionsbeständige Stahllegierung, die für hygienische und nassgereinigte Umgebungen geeignet ist. Sie hält aggressiven Reinigungsmitteln und extremen Temperaturen stand, ohne zu rosten.

The unbroken series of temperature-controlled environments that keep perishable goods safe from production to delivery. Cold and chilled stores require materials that perform at low temperatures.